Beyaz erimiş alüminanın (WFA) bilyalı öğütme dayanıklılığının ölçülmesi, bilyalı öğütme sırasında parçalanmaya karşı direncini nicelleştirmeye odaklanan ulusal/uluslararası protokollerle standartlaştırılmıştır. İşte GB/T 2479-2022 (Çin) gibi temel standartlara ve ilgili endüstriyel uygulamalara dayalı adım adım bir kılavuz: 1. Temel Test Standardı ve Prensibi Referans Standardı : Esas olarak GB/T 2479-2022  Aşındırıcı—Beyaz Kaynaştırılmış Alümina  (Çin) veya ISO 10426-1

Beyaz erimiş alümina (WFA), çelik pota fırınlarında (SLF) yüksek performanslı bir refrakter malzeme olarak kritik bir rol oynar ve öncelikle zorlu çalışma koşullarına dayanmak için astarlarda ve fonksiyonel bileşenlerde kullanılır. Temel işlevleri, fırın yapısını korumak, çelik kalitesini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak etrafında döner; aşağıda ayrıntılı olarak belirtilen özel rolleri vardır: 1. Kritik Fırın Bölgeleri

Beyaz erimiş alüminanın (WFA) bilyalı öğütme tokluğu ve kırılma direnci  doğrudan pozitif korelasyonludur, özünde homologdur ancak değerlendirme boyutlarında farklıdır —bilyalı öğütme tokluğu, kırılma direncini ölçmek için standartlaştırılmış bir nicel gösterge görevi görürken, kırılma direnci bilyalı öğütme tokluğu tarafından yansıtılan temel mekanik özelliktir. Her ikisi de WFA’nın içsel malzeme özelliklerinden kaynaklanır ve aşağıdaki ayrıntılı ilişkiye sahiptir:

Kumlama aşındırıcısı olarak uygun beyaz erimiş alümina türü, esas olarak  ürünün saflık derecesi  ve  partikül boyutu özelliklerine bağlıdır  ve işleme hassasiyeti, iş parçası malzemesi ve maliyet bütçesi gibi farklı kumlama gereksinimlerine göre seçilebilir. Uygun türler ve uygulama senaryoları aşağıdaki gibidir: saflık derecesine göre Yüksek saflıkta beyaz erimiş alümina (Al₂O₃ içeriği ≥ %99,5) : Yüksek talep

Evet,  beyaz korindon yüksek hızlı çelik (HSS) ürünlerinin kumlanmasında kullanılabilir , ancak uygulaması HSS’nin malzeme özellikleriyle (yüksek sertlik, yüksek tokluk, genellikle kesici takımlar ve kalıplar gibi hassas bileşenlerde kullanılır) ve kumlama hedefleriyle (örneğin oksit kalıntılarının giderilmesi, çapak alma veya ön işlem için yüzey pürüzlendirme) dikkatli bir şekilde eşleştirilmesini gerektirir. İş parçasına zarar vermemek veya sonraki

Sabit fırın beyaz korindonu ve damperli fırın beyaz korindonu aşağıdaki hususlarda farklılık gösterir:   Üretim süreci Sabit fırın : Sabit fırınlı beyaz korindon üretiminde, hammaddeler eritme için sabit bir fırına yerleştirilir. Eritme işleminden sonra fırın gövdesi hareket etmez ve korindon fırında soğutulup katılaşır. Katılaşmış korindon bloğu, merkezde daha iyi kalite, dış kısımda ise kararsız kalite

  Beyaz eritilmiş alümina, yüksek kaliteli alüminanın elektrik ark ocağında 2200℃’nin üzerinde eritilmesi ve soğutulmasıyla üretilir. Beyaz erimiş alümina, ana kristal fazı alfa-Al2O3 olan beyaz renklidir. Başlıklı elektrik ark ocağında üretilen beyaz eritilmiş alüminanın yüksek hacim yoğunluğu ve düşük gözeneklilik avantajı vardır ve hacim kararlılığı ve termal şok direnci iyileştirilebilir.   Fiziksel ve Kimyasal Bileşim

  Beyaz eritilmiş alümina, yüksek kaliteli alüminanın elektrik ark ocağında 2200℃’nin üzerinde eritilmesi ve soğutulmasıyla üretilir. Beyaz erimiş alümina, ana kristal fazı alfa-Al2O3 olan beyaz renklidir. Başlıklı elektrik ark ocağında üretilen beyaz eritilmiş alüminanın yüksek hacim yoğunluğu ve düşük gözeneklilik avantajı vardır ve hacim kararlılığı ve termal şok direnci iyileştirilebilir.   Fiziksel ve Kimyasal Bileşim

YENİ YAPIM WFA BEYAZ FÜZE ALÜMİNA ELEKTRİKLİ FIRIN OTOMATİK FIRIN GÜNLÜK KAPASİTE Fırın başına 80 ton Avantajlar üretim kapasitesini artırmak WFA topak kalitesini iyileştirin Hassas eritme kontrolü İşçilik maliyetini azaltın Ürün maliyetini azaltın WFA gözenekliliğini azaltın WFA yığın yoğunluğunu artırın WFA gevşek paket yoğunluğunu artırın

Beyaz erimiş alümina/beyaz korindon/beyaz elektrokorindon/beyaz alundum/WFA’nın yığın yoğunluğu Yığın yoğunluk seviyesini belirleyen iki ANAHTAR nokta vardır.  NA2O içeriği, düşük Na2O seviyeli alümina tozu daha yüksek alfa kristal AL2O3 üretebilir, bu durumda yoğunluk daha yüksek olur, çünkü BeTA alümina yoğunluğu Alfa alüminadan çok daha düşüktür. Eritme teknolojisi de gözenekliliğin önemli bir nedenidir, daha düşük gözeneklilik oranı