Evet, beyaz korindon yüksek hızlı çelik (HSS) ürünlerinin kumlanmasında kullanılabilir , ancak uygulaması HSS’nin malzeme özellikleriyle (yüksek sertlik, yüksek tokluk, genellikle kesici takımlar ve kalıplar gibi hassas bileşenlerde kullanılır) ve kumlama hedefleriyle (örneğin oksit kalıntılarının giderilmesi, çapak alma veya ön işlem için yüzey pürüzlendirme) dikkatli bir şekilde eşleştirilmesini gerektirir. İş parçasına zarar vermemek veya sonraki işleme hassasiyetini tehlikeye atmamak için beyaz korindonun doğru türü, tane boyutu ve işlem parametreleri seçilmelidir.
I. Beyaz Korindon Neden HSS Kumlama İçin Uygundur: Çekirdek Uyumluluğu
Yüksek hızlı çeliğin sertliği genellikle HRC 60-65’tir (Mohs sertliği ~6,5-7,0’a eşdeğerdir), beyaz korindonun ise Mohs sertliği çok daha yüksektir (8,8-9,2 ). Bu sertlik avantajı, HSS’den yüzey oksitlerini, pası ve döküm/dövme çapaklarını etkili bir şekilde gidermesini veya ön kaplama ya da elektrokaplama hazırlığı için kontrollü yüzey pürüzlülüğü (Ra) elde etmesini sağlar.
Ayrıca beyaz korindonun başka uyumlu faydaları da vardır:
- Yüksek saflık : Düşük safsızlık içeriği (örneğin, Fe₂O₃, SiO₂), özellikle sabit fırın beyaz korindon (Al₂O₃ ≥ %99,5) için. Bu, kumlamadan sonra HSS yüzeyinde kalıntı oluşmasını önleyerek, sonraki ısıl işlem, kaplama yapışması veya bileşen hassasiyeti üzerindeki olumsuz etkileri önler.
- Kontrol edilebilir açısallık : Beyaz korindon parçacıklarının açısallığı, kırma işlemleriyle ayarlanabilir (örneğin, eğimli fırın beyaz korindonunun parçacıkları biraz daha yuvarlakken, sabit fırın beyaz korindonu daha açısaldır). Bu, HSS kumlama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış “agresiflik” seçimine olanak tanır.
- İyi kimyasal kararlılık : HSS (çoğunlukla Fe, Cr, Mo, W, vb.’den oluşan) ile kimyasal reaksiyona girmez, kumlamadan sonra yüzey korozyonunu veya renk bozulmasını önler.
II. Temel Seçimler: Beyaz Korindon Türü, Tane Boyutu ve İşlem Parametreleri
HSS kumlamanın temel hedefi genellikle “etkili kirlilik giderme + alt tabaka hassasiyetinde hasar olmaması” olduğundan parametreler stratejik olarak seçilmelidir:
1. Beyaz Korindon Türü: “Eğimli Fırın Beyaz Korindon”a öncelik verin
Sabit fırın ve eğimli fırın beyaz korindonu karşılaştırıldığında, eğimli fırın beyaz korindonu aşağıdaki nedenlerden dolayı HSS kumlama için daha uygundur :
- Daha ince kristallere (<50 μm) ve biraz daha gevşek bir yapıya sahip olduğundan daha iyi tokluk sunar (keskin parçalara ayrılmaya daha az eğilimlidir). Bu, HSS yüzeyinin çizilme riskini azaltarak hassas HSS bileşenleri (örneğin, takım kenarları, kalıp boşlukları) için ideal hale getirir.
- Sabit fırınlı beyaz korindondan daha uygun maliyetlidir ve bu özelliği sayesinde HSS iş parçalarının (örneğin standart kesici takımlar, genel amaçlı kalıplar) toplu kumlama işlemleri için uygundur.
- Son derece kalın oksit pulları veya sert çapakları olan HSS’lerde (örneğin, büyük dövme HSS parçalar), az miktarda sabit fırın beyaz korindon karıştırılabilir (yüksek sertliğinden yararlanarak daha hızlı kirlilik giderimi için). Ancak, aşırı darbeyi önlemek için kumlama basıncı ve mesafesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Beyaz Korindon Kum Boyutu: Kumlama Hedeflerine Göre Seçin
Kumlama sonrası HSS’nin yüzey pürüzlülüğü ve kirlilik giderme verimliliği, tane boyutuyla belirlenir. Yaygın olarak kullanılan seçenekler şunlardır:
| Kumlama Amacı | Önerilen Grit Boyutu (Mesh) | Özellikler ve Uygulama Senaryoları |
|---|---|---|
| Kalın oksit tabakalarının/inatçı çapakların çıkarılması | 24#–46# (Kaba Kum) | Güçlü darbeye sahip büyük parçacıklar; HSS dövme/dökümlerin ilk kum püskürtme işleminde kalın pası veya büyük çapakları hızla gidermek için uygundur. |
| Genel kirlilik giderimi + yüzey pürüzlendirme ön işlemi | 60#–100# (Orta Kum) | Kirlilik giderme verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü dengeler; HSS’nin rutin temizliği (örneğin, ısıl işlemden sonra oksit tortusunun giderilmesi) veya ön kaplama hazırlığı (Ra 1,6–6,3 μm) için uygundur. |
| Hassas çapak alma + ince yüzey işleme | 120#–200# (İnce Kum) | Yumuşak darbeli ince parçacıklar; kenar keskinliğine veya boşluk hassasiyetine zarar vermeden hassas HSS bileşenlerinin (örneğin, takım kenarları, kalıp boşlukları) çapaklarını almaya uygundur. Daha pürüzsüz bir yüzey elde edilir (Ra 0,8–1,6 μm). |
3. Kumlama İşlemi Parametreleri: HSS’ye Zarar Vermekten Kaçının
HSS sert bir malzeme olmasına rağmen, hassas bileşenlerin (örneğin, aletler, ölçüm cihazları) yüzey bütünlüğü açısından sıkı gereklilikleri vardır. Aşağıdaki parametreler kontrol edilmelidir:
- Kumlama basıncı : Önerilen 0,3–0,6 MPa (hassas parçalar için düşük basınç, kaba işlenmiş parçalar için yüksek basınç). 0,8 MPa’yı aşan basınçlar, HSS yüzeyinde plastik deformasyona veya mikro çatlaklara neden olarak hizmet ömrünü kısaltabilir.
- Kumlama mesafesi : Tavsiye edilen 150–300 mm . 100 mm’den az mesafeler aşırı lokal darbeye neden olurken, 400 mm’den fazla mesafeler kumlama verimliliğini azaltır.
- Kumlama açısı : Tavsiye edilen 45°–60° eğimli kumlama . 90° dikey kumlamadan kaçının, çünkü iş parçası yüzeyinde kolayca çöküntüler oluşturur (özellikle ince duvarlı parçalar veya takım kenarları için).
- Aşındırıcı nem : Beyaz korindon nem oranının %0,5’in altında olmasını sağlayın. Nemli aşındırıcılar topaklanma eğilimindedir, su lekeleri bırakır veya kumlamadan sonra HSS’de ikincil paslanmaya neden olur. Kuru aşındırıcılarla kuru basınçlı hava kullanın.
III. Önlemler: Yaygın Sorunlardan Kaçının
- Ön işlem temizliği : Kumlama işleminden önce HSS yüzeyindeki yağı temizleyin (örneğin alkol veya asetonla silin). Beyaz korindonla karıştırılan yağ, kalıntılar bırakarak sonraki işlemleri etkiler.
- İşlem sonrası koruma : Kumlama, HSS yüzey pürüzlülüğünü artırarak neme karşı daha hassas hale getirir. Paslanmayı önlemek için pas önleme işlemlerini (örneğin, pas önleyici yağ püskürtün, kurulayın ve kapatın) derhal yapın.
- Özel parçaların kumlanmasından kaçının : Hassas HSS ölçüm aletleri (örneğin, mikrometre ölçüm kafaları) veya keskinleştirilmiş takım kenarları için kumlamadan kaçının (veya çok düşük basınç + ince taneli kum kullanın). Kumlama, boyutsal doğruluğa veya kenar keskinliğine zarar verebilir; bu parçalar için kimyasal parlatma veya ultrasonik temizleme daha uygundur.
Özet
Beyaz korindon, HSS kumlama için mükemmel bir seçimdir. “Düşük basınç, orta mesafe, eğimli açı” parametreleriyle birlikte kullanılan, devrilebilir fırın tipi beyaz korindon (orta-ince taneli, 60#–100#) tercih edilir . Bu, HSS’nin hassasiyetini ve kullanım ömrünü korurken, etkili bir şekilde safsızlık giderme ve pürüzlendirme sağlar. Son derece kalın oksit tabakaları veya maliyet açısından hassas projeler için, “alt tabaka hasarı yok” temel prensibiyle beyaz korindon türünü ve tane boyutunu esnek bir şekilde ayarlayın.
